武汉科奥多精机有限公司
VMH7

| X轴行程(毫米) | 700 |
| Y轴行程(毫米) | 500 |
| Z轴行程(毫米) | 500 |
| 工作台尺寸(毫米) | 900x500 |
| T型槽(毫米) | 18*5*100 |
| 工作台最大负载重量(千克) | 400 |
分类:
联系方式:
规格参数
| 行程 | |
| X轴行程(毫米) | 700 |
| Y轴行程(毫米) | 500 |
| Z轴行程(毫米) | 500 |
| 工作台到主轴鼻端的距离(毫米) | 120 -620 |
| 主轴中心到立柱的距离(毫米) | 495 |
| 快速横向移动速度X/Y/Z 轴(米/分钟) | 48/48/48 |
| 导轨类型 | 直线导轨 |
| 主轴 | |
| 主轴锥度型 | BT40 |
| 主轴功率(千瓦) | 5.5/7.5 |
| 皮带传动主轴转速(转速) | 10000 |
| 直接传动主轴转速(转速) | 12000 |
| 工作台 | |
| 工作台尺寸(毫米) | 900x500 |
| T型槽(毫米) | 18*5*100 |
| 工作台最大负载重量(千克) | 400 |
| 其他 | |
| 定位精度(毫米) | ±0.005 |
| 重复性精度(毫米) | ±0.002 |
| 机器重量(千克) | 3500 |
| 尺寸(毫米) | 2100*1950*2200 |
标准配置
● 高精度滚柱直线导轨
● 电气系统兼容 380V/50Hz/三相电源
● 全机封闭式(机柜保护)
● 电子门联锁系统
● FANUC 数控系统,带彩色液晶显示屏
● 电气柜冷却装置(热交换器)
● 自动润滑系统
● 冷却液供应系统
● 冷却液托盘及排屑机
● 工作区照明
● 带电子手轮的操作面板
● 线性导轨保护罩
● 机器维护工具包
● 冷却枪
● 变压器 220V,50/60Hz
● 运输包装(出口包装,适于海运)
● 文档:操作手册、数控编程手册、电路图
可选配置
● 主轴油冷却系统
● 带切屑收集槽的链式输送带
● 螺旋排屑机
● 主轴冷却(30巴)
● 第四轴准备(无驱动器,放大器)
● 油水分离器
● 电气柜空调
● 主轴防溅环
● 油雾收集器
● 门关闭/开启监控传感器
● 刀具长度测量系统(雷尼绍 TS27R)
● 工件测量系统(雷尼绍,OMP40)
● 工件测量系统(雷尼绍,OMP60)
功能描述
床身
机床床身采用动力学和有限元分析(FEA)进行设计。采用加强筋结构,以实现最佳强度、刚度和机床稳定性。机床结构部件尺寸加大,从而提供极高的切削能力和卓越的刚性。机床主要部件(例如工作台、床身、立柱、刀架等)均采用高强度铸铁制造,并经过热退火/振动应力消除(VSR)处理。
主轴
主轴配备 P4 级超高精度轴承,适用于各类精密加工与高速切削场景。主轴本体与主轴电机均经过内部严格的动力学测试,以实现极致稳定性与超强切削性能,满足高精度、高效率加工需求。
皮带传动主轴,转速10,000转/分钟
直接传动主轴(12,000 转 / 分钟)
三轴系统(THREE AXES)
进给速度 48 米/分钟
高精度轴进给系统
● 三轴配备高精度直线导轨,实现最优控制精度与运动效率;
● 三轴采用 C3 级高精度滚珠丝杠,均经过预拉伸与预加载处理,消除间隙,提升传动精度;
● 三轴装配 P 级精度、重载型滚珠式或滚子式直线导轨,搭配加宽滑块,显著提升工作台承载能力;
● 采用高精度旋转螺母与滚珠丝杠组合设计,在重切削工况下提供出色刚性,确保高加工精度与滚珠丝杠长使用寿命。
冷却系统
冷却液箱配备有电机、软管和可调节喷嘴。冷却液输送系统可快速有效地冷却切削刀具和工件,从而提高加工效率和质量。
导轨和滚珠丝杠
所有X、Y和Z轴均配备交流伺服进给电机和C3级高速直线运动导轨。大直径高精度滚珠丝杠经过预紧处理,以提高传动刚度并消除快速移动过程中的热变形。
自动排屑机
大型机型可在工作区域内安装切屑螺旋输送器,用于将切削区域的切屑自动输送到皮带输送机。此选项简化了机器操作员的工作,并有助于减少维护时间。
自动换刀装置 (ATC)
摆臂式自动换刀装置(ATC)专为高效多任务加工而设计。换刀过程采用气动和电气系统控制,有效减少空气污染,并方便维护。凸轮机构可实现快速换刀,确保连续加工操作的高可靠性。
皮带式(刮板式)切屑输送机
专为高效清除各种长度和材质的金属切屑而设计。特别适用于清除长度为 50 毫米及以上的长切屑和螺旋状切屑。
伸缩式护栏保护
所有轴上均安装了伸缩式防护罩,以防止切屑、碎屑和冷却液进入,从而为滚珠丝杠、导轨和轴承提供可靠的保护。
测试与准确性
在整个加工和装配过程中,我们都严格执行质量控制,以确保完美精度。我们使用RENISHAW激光和机械测量工具及设备,以提高质量控制效率。
CNC 控制系统
最新的FANUC 0i-MF数控系统(标准配置)配备了先进强大的功能。除了ISO代码编程之外,借助Manual Guide 0i & i等辅助软件,操作员可以通过直观的界面进行便捷的加工过程编辑或对话式编程。
自动润滑系统
该机器配备自动润滑泵,可为导轨、滚珠丝杠和轴承供油,确保机器运行顺畅并延长使用寿命。
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